PVC管材生產線出口壓力受各種因素的影響，影響產品尺寸精度。在此，我們簡要了解如何提高產品的準確性。

　　提高產量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠壓，延長機器使用壽命。由于PVC管生產線中安裝有聚合物熔體泵，因此將PVC管生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成。PVC管生產線可在低壓、低溫下工作。泄漏流量大大減少，輸出增加。齒輪泵比PVC管材生產線更容易設置水頭壓力，可以降低PVC管材生產線的背壓，降低螺桿所承受的軸向力，延長使用壽命。

　　PVC管生產線實現(xiàn)了穩(wěn)定擠出，提高了擠出產品的尺寸精度，降低了廢品率。在擠壓過程中，材料的不均勻性、缸體和缸蓋溫度的波動以及螺桿轉速的脈動是不可避免的。采用熔融齒輪泵可以消除供料系統(tǒng)的供料誤差，大大降低上游傳動的波動，快速穩(wěn)定工作狀態(tài)，提高擠壓制品的尺寸精度，降低廢品率。

　　PVC管材生產線具有線性擠出特性，便于上下游設備協(xié)同工作。由于齒輪泵泄漏流量較小，泵的傳動能力與轉速基本呈線性關系。當齒輪泵的轉速發(fā)生變化時，可以準確地知道其流量。由于可以確定上下游設備和齒輪泵的同步工作速度，因此可以利用齒輪泵進出口收集的壓力和溫度信息來實現(xiàn)整個過程。擠出過程的在線監(jiān)測和反饋控制。